Les grands joints toriques en silicone sont largement utilisés dans une variété d’équipements mécaniques et de projets d’ingénierie. Ils sont souvent utilisés dans le domaine industriel, principalement pour l’étanchéité et l’imperméabilisation. Le moulage et l’extrusion sont les deux principaux procédés industriels utilisés pour leur fabrication.
L’une des méthodes les plus populaires pour produire de grandes bagues d’étanchéité en silicone est le processus de moulage. Grâce à la pression et à la chaleur produites par une machine, le matériau en silicone est d'abord inséré dans un moule spécialement conçu, puis pressé pour épouser la forme du joint. Voici les actions cruciales dans ce secteur manufacturier :
Conception et création de moules : Tout d'abord, créez des moules avec des dimensions et des formes précises conformément aux critères et exigences des bagues d'étanchéité. Le moule peut tolérer des pressions et des températures élevées tout au long du processus de production, car il est constitué de composants métalliques résistants aux températures et aux pressions élevées.
Remplissage silicone : Le matériau silicone est inséré dans le moule après sa préparation. Actuellement, essentiellement liquide, la substance durcit et se solidifie après avoir été versée dans le moule.
Traitement par chauffage et sous pression : Pour favoriser la solidification du matériau silicone, une pression est généralement appliquée sur le moule après son chauffage. En effet, la pression et la température élevées contribuent à la capacité du matériau silicone à prendre la forme du joint et à fournir la flexibilité et la durabilité nécessaires.
Refroidissement et démoulage : la bague d'étanchéité sera refroidie dans le moule puis démoulée pour extraire le produit une fois le processus de durcissement terminé. Pour s’assurer que le sceau est complètement établi et guéri, cette procédure prend un certain temps.
Une autre technique de production populaire pour créer d’énormes joints toriques en silicone est l’extrusion. Pour créer un joint formé avec précision, le matériau en silicone est forcé à travers une matrice à l'aide d'une extrudeuse. Les étapes de cette méthode sont les suivantes :
Prétraitement du matériau silicone : Afin de conférer au matériau silicone la viscosité et les propriétés nécessaires, il doit être prétraité avant l'extrusion. Pour s'adapter à différentes tailles de joints, cela nécessite d'ajuster les processus d'extrudeuse, de chauffage et de mélange.
Moulage par extrusion : pour créer une forme de bague d'étanchéité continue, le matériau en silicone est placé dans l'extrudeuse et extrudé à travers la filière. La tête de filière peut être ajustée pour répondre à divers objectifs et est généralement créée en fonction de la section transversale de la bague d'étanchéité nécessaire.
Découpe et refroidissement : la bague d'étanchéité extrudée sera coupée à la longueur souhaitée après refroidissement et solidification dans l'eau ou l'air. Pour garantir la précision et le calibre du joint, cette procédure peut nécessiter des outils ou équipements de coupe spécialisés.
Examen et emballage : Pour garantir que les joints finis répondent aux exigences, ils sont souvent soumis à un examen de qualité. Ensuite, il est emballé pour un stockage et un transport pratiques.
Pour les bagues d’étanchéité qui doivent avoir une certaine taille ou forme, l’approche par moulage fonctionne bien. Les joints peuvent être produits selon des spécifications exactes puisque les moules peuvent être modifiés. Ce processus produit des joints souvent plus précis et cohérents, ce qui les rend appropriés pour les applications nécessitant des exigences dimensionnelles élevées.
Pour la production de bagues d'étanchéité de longueur continue, en particulier celles présentant de grandes longueurs et des formes relativement basiques, l'approche par extrusion fonctionne bien. Ce processus est couramment utilisé dans la production de masse et dans certains scénarios d'application particuliers, car il peut générer rapidement et efficacement de nombreuses bagues d'étanchéité et s'adapter aux exigences de diverses formes de section transversale.
En général, il existe deux procédés populaires pour produire de gros joints toriques en silicone : le moulage et l’extrusion. Chaque approche présente certains avantages et cas d'utilisation. Le choix d'une technique de fabrication adaptée à un ensemble de critères donnés garantira la création de bagues d'étanchéité de la plus haute qualité.