Qu’est-ce que le caoutchouc de silicone liquide ?
Caoutchouc de silicone liquide(LSR) n’est pas seulement du caoutchouc de silicone sous forme liquide. Au lieu de cela, il est formé en durcissant les longs squelettes de polysiloxane à l’aide de platine et de peroxyde dans du caoutchouc de silicone. Ces catalyseurs forment des réticulations qui renforcent la résistance à la traction et à la déchirure de l'élastomère.
En conséquence, le LSR est constitué de chaînes polymères courtes de faible poids moléculaire. De plus, ce type de caoutchouc silicone présente de meilleures propriétés d’écoulement.
Le LSR est traité par moulage par injection de liquide. Tout d’abord, la matière première liquide est mélangée à parts égales à partir de deux composants distincts. Il est ensuite injecté dans un moule chaud via un système de canaux froids. En raison de la flexibilité de conception, le moulage par injection LSR convient à la fabrication de produits aux géométries complexes en grande quantité.
Quels sont les différents types de caoutchouc de silicone liquide ?
Moulage par injection de liquide (LIM)
Moulage par injection de liquide Le LSR est fabriqué selon le procédé de moulage par injection de liquide. Le processus crée des produits en caoutchouc de haute qualité avec des conceptions complexes et complexes.De plus, LIM LSR est biocompatible, cohérent et précis.La flexibilité de conception de cet élastomère le rend idéal pour produire des pièces de plusieurs formes et tailles.
Vulcanisation à température ambiante (RTV)
Le LSR vulcanisé à température ambiante est un type de LSR qui durcit à température ambiante sans nécessiter de chaleur supplémentaire. Habituellement, lors de la fabrication du RTV LSR, un catalyseur au platine est utilisé pour durcir le caoutchouc.
Par conséquent, le RTV LSR convient aux applications qui ne nécessitent pas de chaleur. Les propriétés de ce LSR comprennent une faible déformation rémanente à la compression, une résistance chimique, une isolation électrique et une stabilité thermique élevée.
Caoutchouc fluorosilicone (FSR)
La structure moléculaire du fluorosilicone LSR contient du fluor. Le fluor renforce les propriétés du LSR, améliorant sa résistance aux produits chimiques, aux carburants et à l'huile. De plus, ce type de LSR peut résister à des températures élevées et possède d’excellentes propriétés physiques telles que la flexibilité et une résistance élevée à la déchirure.
Étant donné que le fluorosilicone LSR peut résister à des températures élevées et basses, il est utilisé dans les applications d'étanchéité et de joints dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
LSR auto-adhésif
Le LSR auto-adhésif peut adhérer à d’autres substrats sans avoir besoin d’un agent liant. Ce type de LSR contient une résine de silicone réactive qui améliore l'adhésion à plusieurs substrats, notamment le verre, les métaux et le plastique.
De plus, ce type de LSR durcit rapidement et possède une bonne flexibilité et résistance chimique.Le LSR auto-adhésif est particulièrement adapté aux applications de surmoulage et aux applications nécessitant de lier deux matériaux différents, notamment le caoutchouc de silicone.
LSR de qualité médicale
Le processus de fabrication du LSR de qualité médicale suit des règles strictes pour garantir qu'il convient aux applications médicales. Ce type de LSR est biocompatible, non toxique et stérile.
Quels sont les avantages du caoutchouc de silicone liquide ?
Propriétés physiques:le caoutchouc de silicone liquide possède d'excellentes propriétés physiques qui le distinguent des autres élastomères. Ce matériau est flexible et peut être moulé sous plusieurs formes et tailles. De plus, le caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour plusieurs applications industrielles à haute température en raison de sa durabilité et de sa résistance à la chaleur.
Biocompatibilité :Le LSR est biocompatible et inerte. Cet élastomère ne réagit pas avec les fluides corporels et ne provoque pas de réactions allergiques. En plus de sa biocompatibilité, le LSR peut être stérilisé sans modifier ses propriétés physiques ou chimiques. Cet élastomère est utilisé dans l'industrie médicale pour fabriquer plusieurs dispositifs médicaux, notamment des implants, des appareils respiratoires, orthodontiques et orthopédiques. Ces appareils améliorent la qualité de vie, réconfortent les patients et réduisent le risque de réactions allergiques.
Résistance chimique:Le LSR possède une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les applications exposées à des produits chimiques. La résistance chimique du LSR est due à sa structure moléculaire très flexible et à son allongement à la rupture élevé. Cet élastomère est utilisé dans les industries aérospatiale, électronique et automobile.De plus, il est utilisé pour fabriquer des produits, notamment des joints, des joints toriques et des joints d’étanchéité destinés aux environnements difficiles.
Flexibilité de conception :Le LSR est flexible et peut être moulé sous différentes formes et tailles complexes. Cet élastomère a une faible viscosité et une haute précision. Par conséquent, il remplit les moules pour créer des designs complexes avec une qualité constante. La flexibilité de conception du LSR est souvent utilisée dans les secteurs médical, des produits de consommation et de l'automobile.
Quelles sont les applications courantes du caoutchouc de silicone liquide ?
Comme indiqué précédemment, les propriétés du LSR le rendent idéal pour diverses applications. Différentes industries qui utilisent cet élastomère comprennent :
Automobile: les joints et joints automobiles sont fabriqués à partir de LSR. Cet élastomère est également utilisé pour fabriquer des composants et des connecteurs amortisseurs de vibrations.
Aérospatial:Le LSR est utilisé pour fabriquer des tubes, des joints et des joints pour les applications aérospatiales.
Électronique: les composants électroniques comme les joints, les connecteurs et les claviers sont fabriqués à partir de matériaux LSR
Biens de consommation: Le LSR est utilisé dans l'industrie des biens de consommation pour fabriquer des ustensiles de cuisine, des équipements de sport et des produits pour bébés.
Soins de santé: les instruments chirurgicaux, les cathéters, les masques, les pompes à perfusion, les tubes médicaux et les seringues sont des dispositifs médicaux LSR fabriqués à partir de caoutchouc de silicone liquide
Comment fabriquer des produits en caoutchouc de silicone liquide ?
Les caoutchoucs de silicone liquide sont flexibles et peuvent être moulés en différents produits à l’aide de plusieurs procédés. Les méthodes courantes de fabrication du LSR comprennent le moulage par injection, par compression et par transfert.
Moulage par injection
Le processus de moulage par injection injecte du LSR mélangé dans une cavité de moule. Ce moulage prend généralement la forme du produit souhaité. Une fois que l'élastomère remplit le moule, il commence à durcir et à se solidifier. Selon le type de LSR utilisé, le temps de durcissement varie. Une fois le LSR durci, on le laisse refroidir et se solidifier davantage.
Le produit en caoutchouc moulé par injection est ensuite retiré du moule et terminé. La finition du produit en caoutchouc peut inclure l'application d'un revêtement ou la coupe du matériau en excès.
Le moulage par injection est une méthode de fabrication du caoutchouc largement utilisée qui produit des produits de haute qualité constante avec des tolérances précises et un minimum de déchets. Le processus est très efficace et précis, ce qui en fait un choix approprié pour la production à grande échelle. Malgré ses avantages, le moulage par injection présente certaines limites, telles que des coûts initiaux élevés, des délais de livraison plus longs et des options de matériaux limitées.
Moulage par compression
En moulage par compression, le mélange LSR n'est pas injecté dans un moule. Au lieu de cela, elle est réalisée avant d'être placée dans une cavité de moule. Après avoir fermé la cavité du moule, le matériau est soumis à une pression et une température élevées appliquées par une presse hydraulique.
Ce processus durcit et solidifie ensuite le matériau. Après solidification et refroidissement, le produit fini en caoutchouc est retiré.
Contrairement au moulage par injection, le moulage par compression a un faible coût initial. Le processus produit également un minimum de déchets et les produits finis ont une résistance élevée à la traction. Cependant, le moulage par compression nécessite des délais plus longs que le moulage par injection et le processus est moins précis.
Moulage par transfert
Dans le processus de moulage par transfert, le LSR est mélangé à des pigments et des agents de durcissement avant d'être chauffé. La matière est ensuite chargée dans un pot de transfert et placée dans une presse.
Après avoir appliqué une pression sur le pot de transfert, une carotte force le matériau LSR dans la cavité du moule. Le moule est ensuite chauffé pour durcir et solidifier l'élastomère. Après durcissement, les produits finaux sont retirés.
Le moulage par transfert convient à la fabrication de formes complexes de haute résistance. De plus, le processus présente une haute précision et une qualité constante. Cependant, l’inconvénient du moulage par transfert est qu’il ne convient qu’aux petites séries de production et qu’il nécessite un investissement initial élevé.
Le tableau ci-dessous résume les différences entre le moulage par injection, le moulage par compression et le moulage par transfert.
| Méthode | Avantages | Désavantages |
| Moulage par injection | Des taux de production élevés Contrôle précis du flux de matériaux Déchets minimes |
Machines complexes et coûteuses Options matérielles limitées |
| Moulage par compression | Production en grand volume Utilisation efficace du matériel Faible consommation d'énergie |
Précision dimensionnelle inférieure Temps de traitement plus long Options matérielles limitées |
| Moulage par transfert | Production en grand volume Contrôle précis du flux de matériaux Déchets minimes |
Machines complexes et coûteuses Options matérielles limitées Des délais de livraison longs |
Conclusion
Le caoutchouc de silicone liquide est polyvalent et utilisé pour fabriquer plusieurs produits dans plusieurs industries.
Grâce à ses excellentes propriétés, le matériau convient aux applications médicales, automobiles, alimentaires et de biens de consommation. Comme il existe différents types de LSR, il est préférable d’en choisir un qui convient à votre application et à votre processus de moulage.