Les pompes centrifuges étant un équipement important pour le transfert de fluides industriels, leur stabilité opérationnelle et leur efficacité sont cruciales pour la continuité et l'économie du processus de production. En tant que composant clé des pompes centrifuges, les performances des garnitures mécaniques affectent directement l'effet de fonctionnement et la durée de vie de la pompe. Il est donc crucial de choisir la bonne garniture mécanique pour les pompes centrifuges. Dans cet article, nous discuterons en détail de la manière de sélectionner les garnitures mécaniques pour les pompes centrifuges, y compris les considérations, les étapes de sélection et les considérations pour les applications pratiques.
Le principe de base et la fonction des garnitures mécaniques
La garniture mécanique est un dispositif qui obtient l'effet d'étanchéité grâce au petit espace entre l'arbre rotatif et l'anneau fixe, en utilisant le principe de la dynamique des fluides et la force de précharge de l'élément élastique. Sa fonction principale est d'empêcher le fluide à l'intérieur de la pompe de s'échapper de la pompe pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, et en même temps d'empêcher les impuretés externes de pénétrer dans la pompe, afin de maintenir la pureté et la continuité du fluide. à l'intérieur de la pompe.
Considérations pour la sélection des garnitures mécaniques
Propriétés du fluide
La nature du fluide, y compris le type de fluide, la température, la pression, la viscosité, etc., ces paramètres affectent directement le choix du matériau de la garniture mécanique, la forme de l'étanchéité et la conception de la structure. Par exemple, pour les fluides à haute température, il faut choisir des matériaux résistants aux hautes températures ; pour les fluides à haute viscosité, il faut choisir une forme de joint capable de s'adapter à un frottement plus important.
Conditions de fonctionnement de la pompe
Conditions de fonctionnement de la pompe, notamment la vitesse, la puissance, la hauteur manométrique, etc., ces facteurs affecteront les performances dynamiques et la stabilité de la garniture mécanique. Les pompes à grande vitesse doivent choisir une structure de joint bien équilibrée pour réduire les vibrations et l'usure.
Facteurs environnementaux
Les facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité, la corrosivité et d'autres facteurs auront également un impact sur la sélection et les performances des garnitures mécaniques. Par exemple, dans un environnement corrosif, nécessité de choisir des matériaux résistants à la corrosion.
Étapes de sélection des garnitures mécaniques
Clairement l'utilisation de la scène de la pompe et les exigences
Lors de la sélection des garnitures mécaniques, il est nécessaire de clarifier l'utilisation de la pompe, notamment le type de pompe, la nature du fluide, les conditions de travail et les exigences environnementales. Ces informations fourniront des données de base pour la sélection ultérieure du joint.
Sélectionnez le type de joint approprié
En fonction de l'utilisation de la scène de pompe et des exigences, sélectionnez le type de joint approprié. Les types de garnitures mécaniques courants comprennent le joint simple face, le joint double face, le joint équilibré, etc. Lors du choix, vous devez prendre en compte la pression du fluide, la température, la corrosivité et d'autres facteurs, ainsi que la vitesse de la pompe, la puissance et d'autres conditions de fonctionnement.
Déterminer le matériau du joint
Le choix du matériau des joints est directement lié à la durée de vie et aux performances des garnitures mécaniques. Il faut se baser sur la nature du fluide et les exigences environnementales, sélectionner le matériau présentant une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques. Les matériaux d'étanchéité courants comprennent le carbure de silicium, la céramique, le graphite, l'acier inoxydable, etc.
Conception de la structure du joint
La conception de la structure du joint doit prendre en compte les conditions de fonctionnement de la pompe et les caractéristiques du matériau du joint. Une structure d'étanchéité raisonnable peut améliorer les performances d'étanchéité, réduire les fuites et l'usure. Lors de la conception, il est nécessaire de prendre en compte la forme de la face d'extrémité du joint, la taille de l'espace, la précharge de l'élément élastique et d'autres facteurs.
Effectuer une vérification des tests
Après avoir déterminé le type, le matériau et la structure de la garniture mécanique, il est nécessaire d'effectuer une vérification par essai. En simulant les conditions de fonctionnement réelles de la pompe, testez les performances d'étanchéité de la garniture mécanique, les performances de friction et la durée de vie ainsi que d'autres indicateurs pour garantir que la sélection des garnitures mécaniques répond aux exigences de la pompe.
Précautions dans l'application réelle
Installation et mise en service
Lors de l'installation de garnitures mécaniques, vous devez suivre strictement les instructions d'installation du fabricant pour garantir que la garniture est correctement installée. Lors du processus de mise en service, vous devez prêter attention à l'observation de l'état de fonctionnement du joint, à l'ajustement rapide de la précharge et d'autres paramètres, afin d'obtenir le meilleur effet d'étanchéité.
Entretien
Les garnitures mécaniques doivent être régulièrement inspectées et entretenues pendant leur utilisation. Il est nécessaire de vérifier l'usure de la face d'extrémité du joint, les changements de précharge de l'élément élastique, etc., et de remplacer en temps opportun les pièces d'usure importantes. Parallèlement, il est également nécessaire de nettoyer et lubrifier le joint pour conserver son bon état de fonctionnement.
Élimination d'urgence
En cours d'utilisation, s'il y a une fuite de joint et d'autres anomalies, vous devez immédiatement arrêter la machine pour vérifier, découvrir la cause de la fuite et y remédier en temps opportun. Pour les problèmes de fuite qui ne peuvent pas être réparés immédiatement, il est nécessaire de prendre des mesures temporaires pour empêcher la fuite de s'étendre et de faire en sorte que du personnel professionnel effectue la maintenance dès que possible.
En résumé, la pompe centrifuge pour la sélection des garnitures mécaniques appropriées doit prendre en compte un certain nombre de facteurs, notamment la nature du fluide, les conditions de fonctionnement de la pompe et les facteurs environnementaux. Dans le processus de sélection, vous devez suivre certaines étapes, notamment l'utilisation de scènes et d'exigences claires en matière de pompe, la sélection du type de joint approprié, la détermination du matériau d'étanchéité, la conception de la structure du joint et la vérification des tests. Dans l'application réelle, il faut également prêter attention à l'installation et à la mise en service, à la maintenance, à la réparation, à l'élimination d'urgence et à d'autres aspects du problème. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir que les performances et la durée de vie de la garniture mécanique atteignent le meilleur état, pour que la pompe centrifuge fournisse une forte garantie de fonctionnement stable.