Introduction
Des appareils électroménagers aux pneus d'automobile, les produits en caoutchouc sont largement utilisés dans l'industrie moderne et la vie quotidienne. Les performances et la durée de vie de ces articles sont directement influencées par la qualité des matériaux en caoutchouc utilisés. Une étape cruciale dans la production de produits en caoutchouc est la vulcanisation secondaire. Cependant, au cours du processus de vulcanisation secondaire, des fissures et des bulles se forment fréquemment, ce qui peut avoir un impact sur la longévité et la fonctionnalité du produit en plus de son apparence. Cet article passera en revue les raisons spécifiques pour lesquelles les produits en caoutchouc développent des bulles et des fractures au cours du processus de vulcanisation secondaire et proposera des solutions réalisables.
Causes et solutions aux fissures
Conception de formule irrationnelle
La qualité des produits en caoutchouc est principalement déterminée par la formule. Des fissures apparaîtront lors de la vulcanisation secondaire si le rapport entre les charges, les vulcanisants, etc. dans la formule n'est pas correct. Cela peut entraîner une vulcanisation inégale.
Solution
- Optimiser la formule : Pour garantir la cohérence du processus de vulcanisation, modifier équitablement le pourcentage de chaque composant dans la formule en fonction des exigences réelles de production.
- Pour renforcer la vérification expérimentale, testez la recette à petite échelle avant la fabrication pour vous assurer qu'elle a du sens.
Contrôle inapproprié de la température et du temps de vulcanisation
La qualité des produits en caoutchouc dépend en grande partie de la température et de la durée de la vulcanisation contrôlées. Des fissures peuvent apparaître si la température de vulcanisation est trop élevée ou trop basse, ou si la période est trop longue ou trop courte.
Solution
- Régulez étroitement la température de vulcanisation : utilisez des capteurs de haute précision pour surveiller et établir la plage de température de vulcanisation appropriée en fonction des propriétés de divers matériaux en caoutchouc.
- Ajustez raisonnablement la durée de vulcanisation pour assurer une vulcanisation suffisante et éviter un traitement excessif à haute température.
Mélange de matériaux irrégulier
Une méthode de mélange inégale entraînera une concentration de contraintes à l’intérieur du matériau en caoutchouc, ce qui peut produire des fissures pendant le processus de vulcanisation.
Solution
Améliorez le processus de mélange : pour garantir un mélange homogène des matériaux, utilisez des outils et des procédures de mélange de pointe.
Améliorez le contrôle qualité en surveillant l'homogénéité du matériau pendant le mélange et en ajustant en temps opportun les paramètres du processus.
Influence des équipements de traitement
La précision et l'état des machines de traitement auront également un impact sur la qualité des produits en caoutchouc. Pendant le processus de vulcanisation, le produit peut se casser si l'équipement est trop usé ou si la précision n'est pas suffisante.
Solution
Entretenir et soigner régulièrement l'équipement : Vérifier la précision et le fonctionnement régulier de l'équipement.
Utiliser des équipements de traitement de haute précision : Pour améliorer la qualité du produit, utilisez des équipements de traitement de haute précision lorsque les circonstances le permettent.
Causes et solutions pour les bulles
Le matériau contient du gaz
Si des matières premières ou des additifs contenant du gaz sont utilisés dans la fabrication de produits en caoutchouc, ces gaz précipiteront lors de la vulcanisation secondaire et généreront des bulles.
Solution
Maintenez un contrôle qualité rigoureux sur les matières premières : assurez-vous que les matières premières de haute qualité que vous choisissez ne contiennent pas trop de gaz.
Prétraiter les matières premières : Dégazer les matières premières selon les besoins avant de les utiliser.
Génération de gaz lors de la vulcanisation
Des gaz peuvent être produits par des processus chimiques qui se produisent pendant le processus de vulcanisation. Des bulles se formeront à l'intérieur du caoutchouc si ces gaz ne sont pas libérés à temps.
Solution
- Améliorez la procédure de vulcanisation en utilisant une procédure en plusieurs étapes et en augmentant progressivement la température pour assurer une décharge de gaz en douceur.
- Utiliser un équipement d’échappement : Afin de libérer le gaz produit dans les délais prévus pendant le processus de vulcanisation, utilisez un équipement d’échappement.
Conception de moule déraisonnable
Pendant le processus de vulcanisation, la conception du moule a une influence considérable sur la décharge de gaz. Une conception de moule déraisonnable empêche la décharge de gaz en douceur, ce qui conduit à la formation de bulles.
Solution
Optimiser la conception du moule : pour éviter la rétention de gaz, examinez attentivement le canal d'évacuation des gaz lors de la construction du moule.
Inclure des rainures d'échappement : pour assurer une évacuation des gaz en douceur, placez des rainures d'échappement dans le moule.
Processus de fonctionnement irrégulier
Les bulles peuvent également résulter de processus de fonctionnement irréguliers, tels qu'une injection inégale et une pressurisation incorrecte.
Solution
- Normaliser le processus opérationnel en créant des procédures opérationnelles complètes, en fournissant une formation aux opérateurs et en veillant à ce que chaque étape puisse être réalisée de manière uniforme.
- Améliorez le contrôle qualité : établissez des postes de contrôle qualité tout au long du processus de fabrication pour identifier et résoudre rapidement les problèmes de processus.
Solution complète
Gestion de la qualité totale
Mettre en œuvre une gestion de la qualité complète dans le processus de production des produits en caoutchouc. Des contrôles stricts doivent être appliqués à chaque étape pour garantir la qualité du produit, de l'acquisition des matières premières à la formulation des formules, en passant par le mélange et le traitement, la vulcanisation et les tests du produit final.
Améliorer continuellement le processus
Adopter des machines et des technologies de pointe, mener des recherches continues pour améliorer le processus de fabrication et augmenter le calibre et l'efficacité du produit final.
Renforcer la formation
La formation régulière du personnel de production permettra à celui-ci de devenir plus compétent et soucieux de la qualité. Elle garantira également que chaque maillon puisse être exécuté de manière uniforme.
Commentaires des clients
Nous accordons une grande importance aux commentaires des clients, vérifions rapidement la fonctionnalité des produits utilisés, identifions les problèmes et mettons en œuvre des correctifs, et augmentons la satisfaction des clients.
Conclusion
La fissuration et la formation de bulles dans les produits en caoutchouc pendant le processus de vulcanisation secondaire constituent un problème complexe qui implique l'état de l'équipement, la méthode de production, la conception de la formule et d'autres facteurs. La qualité et les performances des produits en caoutchouc peuvent être améliorées en renforçant les directives d'entretien et d'exploitation des équipements, en rationalisant le processus et en affinant la formule pour gérer avec succès ces problèmes. Nous ne pouvons répondre aux exigences des clients et conserver un avantage concurrentiel dans l'intense rivalité du marché qu'en explorant et en nous améliorant constamment.