Causes et solutions pour
bulles générées lors de la vulcanisation des produits en caoutchouc
La génération de bulles dansproduits en caoutchoucest un problème courant dans le processus de production. Les bulles à la surface du produit affectent non seulement l'apparence, mais aussi la qualité. Il existe de nombreuses raisons à la génération de bulles dans les produits moulés, notamment les paramètres de vulcanisation, la structure du moule, le processus de fonctionnement, l'humidité ou le gaz dans le caoutchouc, l'épaisseur du produit, etc. Ensuite, nous analysons les raisons de la génération de bulles et les solutions générales
Raisons de la formation de bulles lors de la vulcanisation des produits en caoutchouc
1. Facteurs liés aux matières premières
Le matériau en caoutchouc lui-même contient de l’humidité ou des composants volatils, qui ne sont pas entièrement éliminés avant le traitement.
Les matières premières chimiques et les additifs sont humides pendant le stockage, le dosage et d'autres étapes, ce qui entraîne une augmentation de l'humidité.
Les matériaux de renforcement tels que les câbles en acier et les câbles en fibres sont humides et la boue de colle n'est pas sèche.
2. Facteurs de traitement du mélange de composés de caoutchouc
Le processus de mélange n’est pas raffiné et le fonctionnement n’est pas standardisé, ce qui entraîne une dispersion inégale des additifs.
La température de mélange est basse et l’eau n’est pas complètement volatilisée ; une température trop élevée peut provoquer la fonte ou la combustion du soufre.
Le caoutchouc n'est pas stationné suffisamment longtemps et n'est pas complètement mature, ce qui entraîne une diffusion insuffisante des additifs.
3. Facteurs de fonctionnement du processus
L'environnement de stockage des films n'est pas standard et une mauvaise gestion peut introduire des impuretés externes.
Le degré de vulcanisation est insuffisant, ce qui entraîne une réticulation incomplète du caoutchouc et la formation de bulles.
La pression appliquée pendant la vulcanisation est insuffisante et le caoutchouc ne parvient pas à remplir hermétiquement le moule.
4. Équipement de vulcanisation et facteurs de moulage
La conception de l'échappement du moule est déraisonnable, le trou d'échappement est bloqué ou la ligne d'échappement est mince, ce qui affecte l'effet d'échappement.
La surface du moule est endommagée ou encrassée, ce qui affecte la fluidité du caoutchouc.
Un contrôle inapproprié de la température et du temps de vulcanisation conduit à une vulcanisation insuffisante ou excessive.
Solutions
1. Traitement des matières premières
Assurez-vous que le matériau en caoutchouc est complètement séché avant le traitement et contrôlez l'humidité et les substances volatiles dans la plage standard.
Ajoutez des mesures anti-humidité lors du stockage des matières premières chimiques et des additifs pour éviter l'humidité.
Le cordon d'acier, le cordon de fibre et d'autres matériaux de renforcement sont séchés avant utilisation pour garantir que la pâte de colle est sèche.
2. Optimiser le processus de mélange
Suivez l'ordre scientifique d'alimentation, le nombre de passes fines et le processus de contre-pression après vieillissement.
Augmenter la température de mélange pour évaporer complètement l’humidité et les substances volatiles contenues dans les matières premières.
Optimiser la formule de production, sélectionner des additifs facilement dispersables et améliorer la dispersibilité des additifs.
3. Améliorer le fonctionnement du processus
Renforcer la gestion de l’environnement de stockage des films pour éviter l’introduction d’impuretés externes.
Contrôlez strictement le degré de vulcanisation pour garantir que le caoutchouc est complètement réticulé.
Augmentez de manière appropriée la pression de vulcanisation afin que le caoutchouc remplisse hermétiquement le moule.
4. Optimiser les équipements et les moules de vulcanisation
Améliorez la conception de l'échappement du moule, épaississez les lignes d'échappement, augmentez le diamètre du trou d'échappement et assurez un échappement en douceur.
Nettoyez et polissez régulièrement le moule pour maintenir la finition de surface du moule.
Contrôlez strictement la température et le temps de vulcanisation pour éviter une vulcanisation insuffisante ou excessive.
5. Autres mesures
Ajoutez une quantité appropriée d'agent anti-bulles ou d'agent d'échappement pendant le mélange pour réduire la génération de bulles.
Pour les produits ayant déjà produit des bulles, des mesures de réparation peuvent être prises, comme percer les bulles avec une aiguille et les coller avec de la colle. Cependant, il convient de noter que cette méthode ne peut s'appliquer qu'à des bulles individuelles et n'affecte pas les performances globales du produit.
En résumé, en partant de plusieurs aspects tels que les matières premières, le traitement du mélange du caoutchouc, le fonctionnement du processus, l'équipement de vulcanisation et les moules, la génération de bulles dans le processus de vulcanisation des produits en caoutchouc peut être efficacement réduite et la qualité et les performances des produits peuvent être améliorées.