Anneaux d'éléments de garniture en caoutchouc
Les anneaux d'éléments de garniture en caoutchouc constituent une solution d'étanchéité polyvalente et efficace conçue pour fournir des performances fiables dans une variété d'applications industrielles. Ce produit est fabriqué à partir de caoutchouc de haute qualité qui offre une durabilité, une flexibilité et une résistance supérieures aux températures extrêmes et aux produits chimiques.

Fonction
La fonction principale des anneaux d'élément d'étanchéité en caoutchouc (garniture) est de former un joint solide entre deux surfaces de contact, empêchant ainsi les fuites de liquide ou de gaz. Convient à une variété d’industries, notamment le pétrole et le gaz, le traitement chimique, la production d’électricité et bien plus encore.
1. Excellentes performances d'étanchéité : l'élément d'étanchéité en caoutchouc a d'excellentes performances d'étanchéité, empêchant efficacement les fuites et minimisant les temps d'arrêt. Sa capacité à s'adapter aux irrégularités de surface garantit une étanchéité fiable et étanche, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
2. Large plage de températures : ce produit est conçu pour résister à des températures extrêmes de -40 degrés à +200 degrés (-40 degrés F à +392 degrés F).
3. Résistance chimique : Les matériaux en caoutchouc utilisés dans les éléments d'emballage présentent une excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, notamment les acides, les alcalis, les solvants et les huiles.
4. Facile à installer et à entretenir : les éléments d'étanchéité en caoutchouc sont faciles à installer et nécessitent peu d'entretien.
5. Polyvalence : ce produit est disponible dans une variété de tailles et de configurations, ce qui le rend adapté à différentes applications d'étanchéité. Peut être utilisé sur les pompes, vannes, brides et autres équipements.
L'application comprend
1. Industrie pétrolière et gazière : elle peut empêcher les fuites de pétrole, de gaz naturel et d’autres fluides.
2. Traitement chimique : utilisé dans les réacteurs, les réservoirs de stockage et autres équipements pour assurer une étanchéité sûre et empêcher les fuites de produits chimiques dangereux.
3. Production d'électricité : utilisé dans les turbines, les générateurs et les échangeurs de chaleur pour maintenir l'étanchéité et éviter les pertes d'énergie.
4. Traitement de l'eau : ce produit est utilisé dans les usines de traitement de l'eau pour sceller les tuyaux, les vannes et les raccords afin de garantir un fonctionnement efficace et sans fuite.
Certification associée : ISO 14001

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| Vieillissement | Valeur nominale | Système d'unité | Méthodes d'essai |
| Taux de changement de résistance à la traction dans l'air (175 degrés, 70 heures) | -33 | % | ASTM D573 |
| Taux de changement de l'allongement ultime dans l'air (276 degrés, 70 heures) | 9 | % | ASTM D573 |
| Taux de changement de la dureté du duromètre dans l'air (276 degrés, 70 heures) | 3 | ASTM D573 | |
| Taux de changement de résistance à la traction | ASTM D471 | ||
| 23 degrés, 70 heures, dans le carburant de référence B | 5 | % | ASTM D471 |
| 175 degrés, 70 heures, dans le liquide Stauffer 7700 | 4 | % | ASTM D471 |
| Taux de changement d'allongement ultime | ASTM D471 | ||
| 23 degrés, 70 heures, dans le carburant de référence B | 6 | % | ASTM D471 |
| 175 degrés, 70 heures, dans le liquide Stauffer 7700 | 4 | % | ASTM D471 |
| Taux de changement de dureté du duromètre | ASTM D471 | ||
| 23 degrés, 70 heures, dans le carburant de référence B | 0 | ASTM D471 | |
| 276 degrés, 70 heures, dans le liquide Stauffer 7700 | -7 | ASTM D471 | |
| Changement de volume | ASTM D471 | ||
| 23 degrés, 70 heures, dans le carburant de référence B | 1 | % | ASTM D471 |
| 175 degrés, 70 heures, dans le liquide Stauffer 7700 | 14 | % | ASTM D471 |
| performance thermique | valeur nominale | Système d'unité | |
| La température de service | -29 à 232 | degré |








