Joint en caoutchouc de colonne montante de bouche d'incendie CR80

Joint en caoutchouc de colonne montante de bouche d'incendie CR80

Le joint en caoutchouc de colonne montante de bouche d'incendie CR80 est un accessoire d'étanchéité haute performance conçu pour les systèmes de colonne montante de bouche d'incendie. Il utilise du caoutchouc chloroprène (CR) comme matériau de base. Avec sa formule unique et son savoir-faire exquis, il joue un rôle clé dans le domaine de la sécurité incendie.

II.

Excellentes performances d'étanchéité
Sa structure annulaire est associée à une forme transversale conçue avec précision. Qu'il soit rond ou carré, il peut s'adapter étroitement entre les interfaces de la colonne montante de la bouche d'incendie et les diverses pièces de connexion. En fonctionnement quotidien, face aux fluctuations de la pression de l'eau dans la canalisation, il peut utiliser son propre ajustement adaptatif élastique pour garantir l'absence de lacunes, empêcher les fuites d'eau et fournir une garantie solide pour un approvisionnement stable en eau d'incendie.
Par exemple, dans le système de bouches d’incendie des immeubles commerciaux de grande hauteur, la colonne montante est soumise à une forte pression d’eau. Le joint en caoutchouc CR80, avec son excellente capacité de déformation élastique, scelle étroitement les joints de tuyaux pour éviter les fuites d'eau causées par le choc de pression de l'eau, garantissant ainsi que la bouche d'incendie est disponible à tout moment.
Propriétés très résistantes à l'eau et ignifuges
Le chloroprène lui-même présente une excellente résistance à l'eau et le CR80 est optimisé et amélioré sur cette base. Après avoir été trempé dans l'eau pendant une longue période, il ne gonflera pas, ne ramollira pas et ne perdra pas son élasticité comme le caoutchouc ordinaire, et il conservera toujours un bon état d'étanchéité.
En même temps, il contient une formule spéciale ignifuge. Une fois qu'un incendie se produit, le joint non seulement ne brûle pas et n'entretient pas la combustion, mais forme également une couche barrière dense à haute température, empêchant efficacement la flamme de se propager à la zone environnante, protégeant l'intégrité du système de bouche d'incendie et assurant la fonctionnement normal des équipements de lutte contre l'incendie en cas d'urgence.

S'adapter à plusieurs diamètres de tuyaux
Les spécifications de diamètre intérieur sont riches, depuis les colonnes montantes plus fines qui conviennent aux petites communautés, aux bâtiments résidentiels, etc., jusqu'aux colonnes montantes épaisses qui peuvent répondre aux besoins des grandes installations industrielles et des lieux publics, en s'adaptant avec précision à différents diamètres de tuyaux, et fournir des solutions d'étanchéité personnalisées pour divers systèmes de bouches d'incendie.
Le diamètre extérieur et le diamètre intérieur sont conçus en coordination, et le contrôle strict des tolérances rend l'installation pratique et efficace, ce qui peut non seulement s'adapter étroitement au tuyau, mais également ne pas l'endommager, réduisant ainsi le coût et la difficulté d'installation et améliorant l'efficacité de la construction.

III.

• Certification UL (Underwriters Laboratories) :

Doit réussir les tests stricts d'UL sur les composants d'étanchéité des produits de protection incendie. Cela inclut l'observation du caractère ignifuge, de la déformation et de l'intégrité de l'étanchéité du joint dans un environnement d'incendie simulé à haute température (comme une plage de température allant jusqu'à 800 degrés F - 1000 degrés F) pendant une certaine période de temps (comme 2 - 3 heures) pour garantir qu'il peut toujours fonctionner de manière fiable dans des scénarios d'incendie extrêmes.
Il est également nécessaire de subir un test d'immersion dans l'eau à long terme pour simuler l'environnement d'utilisation réel du système de bouche d'incendie pendant de nombreuses années afin de vérifier si le joint présente des problèmes tels que l'expansion, le vieillissement et la défaillance de l'étanchéité. Ce n'est que lorsque tous les indicateurs répondent aux normes que la marque de certification UL peut être obtenue, prouvant que le produit répond aux normes de sécurité largement reconnues aux États-Unis et à l'échelle internationale.

• Certification FM (Factory Mutual Research Center) :

La certification FM se concentre sur l'évaluation des performances des produits dans des scénarios réels de lutte contre l'incendie. Les joints CR80 sont soumis à des tests d'impact sur le débit d'eau à haute intensité pour simuler la force de la pression de l'eau sur le joint lorsque la bouche d'incendie libère de l'eau à un débit important et pour examiner sa stabilité d'étanchéité.
Parallèlement, des tests sont effectués dans une cabine complexe de simulation d'environnement d'incendie contenant de la fumée, des produits chimiques, etc. pour vérifier sa résistance à l'érosion chimique et sa capacité à maintenir ses fonctions d'étanchéité dans des conditions difficiles. L'obtention de la certification FM signifie que le produit bénéficie d'un très haut degré de reconnaissance dans l'industrie mondiale de la protection incendie.

• Test norme EN (norme européenne) :

Le test de tolérance aux basses températures est effectué conformément aux normes EN, car dans certaines zones froides, le système de bouche d'incendie peut être exposé à des températures extrêmement basses. Les joints CR80 doivent maintenir une certaine élasticité à -20 degrés ou à des températures même inférieures, sans fissures fragiles, pour garantir que les performances d'étanchéité ne sont pas affectées par les basses températures.
Il est également nécessaire de tester la libération de substances nocives provenant des matériaux des joints conformément aux normes environnementales européennes strictes pour garantir que les exigences de protection de l'environnement sont respectées tout au long du processus de production, d'utilisation et d'élimination, et répondent aux conditions d'accès au marché européen.

Sur la base des résultats de recherche que vous avez fournis, voici les réponses aux questions qui pourraient inquiéter les clients du secteur B concernant l'application de joints en caoutchouc CR80 dans les joints de colonnes montantes de bouches d'incendie :

1. Résistance à la température
La plage de température de fonctionnement des joints en caoutchouc CR80 (joints en caoutchouc chloroprène) est de -51 degrés à 121 degrés. Cette plage de température peut répondre aux changements de température courants dans les systèmes de protection incendie, mais il convient de noter que des joints en matériaux spéciaux peuvent être nécessaires dans des conditions de températures extrêmement élevées.

2. Résistance au feu
Les joints en néoprène ont une bonne résistance au vieillissement et une bonne étanchéité à l'air et conviennent à une variété d'applications dans l'industrie du caoutchouc. Cependant, la résistance au feu spécifique doit être déterminée en fonction des spécifications et des certifications spécifiques du produit. Il est recommandé de consulter le fabricant pour obtenir des indices détaillés de résistance au feu et des informations sur la certification.

3. Résistance à la pression
La pression à laquelle les joints en caoutchouc CR80 peuvent résister est inférieure à 2,5 MPa, ce qui convient à la pression de service de la plupart des systèmes de protection incendie.

4. Résistance à la corrosion
Les joints en néoprène ont une certaine résistance à l'huile, aux acides et aux alcalis et conviennent aux occasions où ils entrent en contact avec de l'eau de protection incendie.

5. Effet d'étanchéité
Les joints en néoprène sont largement utilisés dans le domaine de l’étanchéité en raison de leur bonne étanchéité à l’air. Ils conviennent au scellement des colonnes montantes de bouches d'incendie et peuvent empêcher efficacement les fuites d'eau.

6. Installation et entretien
Lors de l'installation de joints en caoutchouc, vous devez vous assurer que les joints sont propres, correctement placés et qu'une seule pièce est installée pour éviter une compression ou des dommages excessifs. Lors de la maintenance, l'état des joints doit être vérifié régulièrement et les joints vieillissants ou endommagés doivent être remplacés à temps.

7. Conformité
Les joints en néoprène doivent être conformes aux réglementations et normes en vigueur en matière de protection incendie. Des informations de conformité spécifiques doivent être déterminées sur la base des rapports de certification et de test du produit.

8. Durée de vie
La durée de vie des joints en caoutchouc est affectée par de nombreux facteurs, notamment l'environnement d'utilisation, la température, la pression, etc. D'une manière générale, la durée de vie des joints en caoutchouc peut être de plusieurs années, mais il est recommandé de les vérifier et de les remplacer chaque année si nécessaire. .

9. Impact environnemental
Les joints en néoprène ne contiennent pas de substances nocives pour l'environnement, comme l'amiante, et répondent aux exigences de protection de l'environnement.

10. Rentabilité
Par rapport aux joints spiralés métal-graphite ou aux joints PTFE, les joints en néoprène peuvent présenter des avantages en termes de coût, en particulier dans les applications à grand volume.

Pour des tailles spécifiques, des produits personnalisés ou des produits standards, veuillezcontactnotre service d'ingénierie ou notre service commercial.

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