Joints toriques pour machine d'emballage sous vide à aspiration d'air

Joints toriques pour machine d'emballage sous vide à aspiration d'air

Nom du produit : Joints toriques pour machine d'emballage sous vide à aspiration d'air
Matière : Silicone, FKM, NBR, HNBR
Dureté : 30-90 Shore A
Accréditation : ISO 9001 ; IATF 16949 ; ISO 14001 ; ASTM D2000
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Description
Paramètres techniques

 

Description des produits

 

Les joints toriques des machines d'emballage sous vide par aspiration d'air sont un type de bague d'étanchéité utilisée dans les machines d'emballage sous vide. Ils jouent un rôle d'étanchéité pendant le processus d'emballage pour garantir que l'air dans le sac d'emballage est efficacement aspiré pour atteindre un état de vide. Les joints toriques sont généralement fabriqués à partir de matériaux ayant de bonnes propriétés d'élasticité et d'étanchéité pour s'adapter à différents environnements de travail et exigences.

 

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Les fonctions

 

 

Les principales fonctions des joints toriques de la machine d'emballage sous vide à aspiration d'air sont les suivantes :

 

  • Chambre d'emballage sous vide étanche

Les joints toriques peuvent former un bon joint étanche à l'air entre la chambre d'emballage sous vide et l'environnement extérieur pour empêcher l'air d'entrer ou de fuir.

 

  • Maintenir le vide

Les joints toriques de haute qualité peuvent maintenir efficacement l'état de vide dans la chambre d'emballage et empêcher le degré de vide de diminuer.

 

  • Prolonger la durée de conservation des aliments

Un état de vide stable peut maximiser la durée de conservation et la durée de conservation des aliments.

 

  • Assurer la qualité de l'emballage

De bonnes performances d’étanchéité peuvent éviter les problèmes de qualité d’emballage causés par des fuites d’air.

 

  • Résister aux changements de pression

Les joints toriques sont fabriqués en silicone ou en caoutchouc nitrile résistant à la pression et peuvent supporter les fluctuations de pression lors de l'emballage sous vide.

 

  • Assurer le fonctionnement sûr et stable de la machine

Les joints toriques avec de bonnes performances d'étanchéité peuvent assurer le fonctionnement normal de la machine d'emballage sous vide et éviter les risques de sécurité causés par les fuites d'air.

 

Comment choisir le bon matériau de joint torique pour répondre aux différents besoins d'emballage sous vide ?

Résistance à la pression :Les joints toriques de différents matériaux ont une résistance à la pression différente. Vous devez choisir un matériau suffisamment résistant à la pression en fonction du degré de vide requis. En général, le silicone et le caoutchouc nitrile sont plus résistants à la pression.

2

Résistance chimique:Les propriétés chimiques du contenu de l'emballage doivent être prises en compte. S'il entre en contact avec des éléments hautement corrosifs, vous devez choisir un matériau présentant une bonne résistance chimique, comme le caoutchouc fluoré.

3

Résistance à la température:Certains processus d'emballage sous vide nécessitent du chauffage et d'autres processus. À ce stade, vous devez choisir un matériau résistant aux hautes températures, tel que le caoutchouc fluorosilicone.

 

4

Résistance au vieillissement :Les joints toriques vieillissent et s'usent progressivement après une utilisation prolongée. Le choix de matériaux résistants au vieillissement peut prolonger leur durée de vie. En général, le caoutchouc EPDM est plus résistant au vieillissement.

5

Certification de qualité alimentaire :Pour l'emballage alimentaire, vous devez choisir un matériau de joint torique ayant passé la certification de qualité alimentaire, comme le silicone de qualité alimentaire.

 

Linde Polymère Tec Co., Ltd

Linde Polymer Technology Co., Ltd. produit principalement divers composés de caoutchouc et joints en caoutchouc et dispose actuellement de plus de 3 000 formules de matériaux et de plus de 2 000 spécifications de produits. Les produits conviennent aux secteurs de l'automobile, de l'aviation, des machines, de la pétrochimie, des appareils sanitaires, de la médecine, de l'alimentation, de l'électronique, de la défense, de l'armée, de l'industrie et d'autres domaines. Depuis la création de l'usine, l'entreprise a réalisé des opérations de cohérence des processus et le taux de rendement du produit a atteint 97,1 %.

About-Linde-Polymer

48,000㎡

Zone d'usine

2,004

Temps de creation

300

Personnel

12

Lignes de production

 

 
Certification
 

Certification en gestion de la qualité et en gestion environnementale

IATF16949
Norme IATF 16949:2016
ISO9001
ISO9001:2015
ISO14001
ISO14001:2015

 

 

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