Joints toriques HNBR : résistance extrême pour applications extrêmes
Découvrons-en le matériau HNBR et les informations relatives aux joints toriques HNBR.
1. Comment le matériel HNBR est développé et modifié
2. Industries et applications dans lesquelles les joints toriques HNBR sont excellents
3. Là où le HNBR n'est pas le choix de matériau idéal
4. Travaillez avec les experts pour vos joints toriques HNBR
Comment le matériau HNBR est développé et modifié
Les joints toriques HNBR sont des joints hautes performances activement utilisés dans plusieurs industries. Le HNBR est une version améliorée (c'est-à-dire hydrogénée, d'où le H) du caoutchouc nitrile (NBR). hydrogéné, d'où la variation H - du caoutchouc nitrile butadiène (NBR). Le processus sature les segments butadiène du NBR avec de l'hydrogène, réduisant ainsi le nombre de doubles liaisons dans le NBR et créant un matériau plus résistant qui conserve mieux ses propriétés clés.
Joints toriques HNBRont une résistance supérieure à la chaleur, à l’ozone, aux produits chimiques, à l’abrasion, aux huiles et aux graisses et des caractéristiques mécaniques améliorées.
Comme d'autres matériaux pour joints toriques et produits d'étanchéité, le HNBR peut être modifié en fonction de l'industrie et de l'application en ajustant la quantité d'acrylonitrile (ACN), un monomère utilisé dans la fabrication des plastiques. Pour le HNBR, la teneur en ACN est généralement fixée à environ 36 %. Une teneur plus faible en ACN se traduit par de meilleures performances dans les applications à basse température, mais le matériau perd une certaine résistance aux carburants et lubrifiants. L'augmentation de la quantité d'ACN a l'effet inverse.
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Industries et applications où les joints toriques HNBR sont excellents
Les joints toriques HNBR se trouvent dans de multiples industries et applications, notamment le pétrole et le gaz, l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication, le traitement chimique, etc.
Parmi ceux-ci, l’industrie automobile est l’un des plus grands utilisateurs de HNBR grâce à sa solidité et sa capacité à conserver ses propriétés de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à l’huile pendant de longues périodes. Une grande variété de pièces automobiles sont fabriquées à partir de HNBR, comme les courroies et les tuyaux, tandis que de nombreuses autres utilisent des joints toriques et des joints d'étanchéité en HNBR dans leur construction (par exemple, les systèmes de moteur, de climatisation, de suspension et de transmission utilisent tous des joints HNBR).
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les joints toriques et les joints HNBR sont utilisés là où d'autres matériaux ne fonctionneront pas. Dans les applications à haute intensité telles que le forage de puits de pétrole et les environnements profonds soumis à des pressions et des températures extrêmes, le HNBR maintient sa résistance malgré une exposition constante aux carburants, huiles et lubrifiants utilisés dans les équipements d'exploration.
La résistance du HNBR aux intempéries et à l'ozone (par rapport au NBR standard) ainsi que la résistance à la vapeur sont également applicables ici, car l'exploration des champs pétrolifères se déroule dans certains des environnements les plus difficiles au monde et pendant une période prolongée.
Là où le HNBR n'est pas le choix de matériau idéal
Bien que les joints toriques HNBR puissent résister à certaines des applications et environnements les plus difficiles connus de l'homme, il existe tout autant de matériaux et de cas où leurs caractéristiques et propriétés ne fourniront pas les performances nécessaires.
Par exemple, dans l’industrie médicale et pharmaceutique, le HNBR ne devrait pas être utilisé car certains de ses éléments sont toxiques, comme l’ACN. Bien que le HNBR puisse être utilisé dans certains équipements médicaux tels que les lève-personnes et même les prothèses, les applications qui seraient exposées à des nettoyages extrêmes et fréquents ou celles où des températures extrêmes supérieures au potentiel maximum du composé de 350 ºF/180 ºC devraient utiliser d'autres matériaux.
Le HNBR n’est pas compatible avec les applications impliquant une exposition importante et prolongée aux rayons UV. Par exemple, les lampes de désinfection destinées aux systèmes de purification de l’air et de l’eau ne doivent pas utiliser de joints toriques ni de joints HNBR. Les solvants polaires tels que les cétones, les esters et les éthers se trouvent dans les industries des cosmétiques et des peintures, de sorte que les équipements ou les machines produisant ces produits peuvent ne pas bénéficier du HNBR. En ce qui concerne les acides acétiques (utilisés dans la fabrication d’encres et de colorants et même dans l’agriculture) et l’acide chlorhydrique (dans la production d’acier et la transformation du sucre), HNBR ne pourra pas maintenir ses performances.
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