Avantages et inconvénients du procédé de moulage de joints toriques en caoutchouc
La technologie de traitement des joints toriques en caoutchouc est relativement complexe et comporte de nombreuses étapes de production. Au cours du processus de traitement, afin de garantir que le caoutchouc élastique devienne un caoutchouc plastifié avec plasticité, il est nécessaire de résoudre efficacement la contradiction entre plasticité et élasticité.
Avec le développement de la technologie, diverses technologies de traitement émergent en un flux incessant. Divers agents de composition sont ajoutés au matériau en caoutchouc pour fabriquer des produits semi-finis, puis vulcanisés pour faire des produits semi-finis avec une certaine plasticité en joints à haute élasticité.
Actuellement, les fabricants utilisent trois principales méthodes de moulage par vulcanisation pour la production, à savoir le moulage par compression, le moulage par transfert (moulage par transfert) et le moulage par injection. Ces trois procédés de moulage sont actuellement utilisés par les fabricants. La plupart des fabricants de mon pays utilisent le moulage par compression, tandis que le moulage par transfert et le moulage par injection sont relativement moins utilisés.
Procédé de moulage du caoutchouc
Le procédé de moulage du caoutchouc consiste à placer le mélange de caoutchouc dans un moule, puis à utiliser un vulcanisateur plat pour le presser. Le temps, la pression et la température appropriés doivent être spécifiés pour que le produit puisse être finalement formé.
La pression de moulage requise pour le processus de moulage par compression est plus élevée que celle des autres méthodes de processus, elle appartient donc à la méthode de moulage à haute pression. Elle impose des exigences élevées au moule pour le moulage par compression, et le moule doit avoir une résistance élevée, une haute précision et une résistance élevée aux températures élevées.
La méthode de moulage par compression couramment utilisée peut être utilisée pour fabriquer des bagues d'étanchéité aux formes plus complexes, ou le caoutchouc peut être placé dans le moule à l'aide des moules négatifs et positifs moulés et moulé par chauffage.
Avantages du moulage par compression
1. Lors du moulage par compression, un processus de vulcanisation à haute température est nécessaire pour garantir efficacement les performances complètes de la bague d'étanchéité produite.
2. La bague d'étanchéité formée par moulage par compression présente les caractéristiques d'une faible contrainte interne, d'une faible déformation par gauchissement et de propriétés mécaniques stables.
3. Le taux de rétrécissement de la bague d'étanchéité moulée est faible et la répétition est bonne.
4. La précision dimensionnelle de la bague d'étanchéité est élevée et la surface est lisse.
5. Les produits aux structures complexes peuvent être moulés en une seule fois.
6. Il peut réaliser une production à grande échelle, améliorer considérablement l'efficacité de la production et le coût de production est relativement faible, ce qui convient à la production de masse.
7. Il convient également à la production multi-variétés mais en petites séries.
Inconvénients du moulage par compression
1. Le moulage par compression ne convient pas aux joints aux formes complexes, tels que les joints concaves, à pente latérale ou à petits trous.
2. Le moulage par compression ne convient pas aux joints nécessitant une précision dimensionnelle élevée.
3. Étant donné que le temps de cycle de moulage est relativement long dans l'ensemble du processus de traitement, l'effort physique de l'opérateur est également relativement important. Après une longue période, les personnes sont sujettes à la fatigue, et une fois que les personnes sont fatiguées, des erreurs humaines sont susceptibles de se produire.
4. Le flash de la bague d'étanchéité produite est épais et beaucoup de travail est nécessaire pour retirer le flash plus tard.
5. La qualité de la bague d'étanchéité sera affectée par la qualité de pré-moulage de l'ébauche en caoutchouc, la méthode d'alimentation et la méthode de pression.
Les avantages et les inconvénients du procédé de moulage par compression dejoints toriques en caoutchoucsont présentés ici. En tant que procédé de moulage couramment utilisé, le procédé de moulage par compression présente à la fois des avantages et des inconvénients. Les fabricants choisissent généralement différents procédés de moulage en fonction des caractéristiques des joints en caoutchouc.