Joints de machine d'angiographie par soustraction numérique

Définition et rôle

Un sceau d'angiographie par soustraction numérique (DSA) est un composant utilisé pour empêcher les fuites de liquides ou de gaz. Les équipements DSA sont principalement utilisés pour sceller les liquides tels que les agents de contraste et les liquides de refroidissement et pour empêcher les substances externes telles que la poussière et l'humidité de pénétrer dans les parties délicates à l'intérieur de l'équipement. Par exemple, l'agent de contraste doit être transporté à travers différents tuyaux du système d'injection, et les joints garantissent que l'agent de contraste circule dans les tuyaux et ne coule pas dans le reste de l'équipement, garantissant ainsi le bon déroulement du processus de contraste.

Type de matériau

Caoutchouc

Les joints en caoutchouc naturel ont une bonne élasticité et résistance à l’abrasion. Il peut s'adapter dans une certaine mesure au changement de forme du tuyau ou de l'interface et a un meilleur effet d'étanchéité. Cependant, la résistance chimique du caoutchouc naturel est relativement faible et un vieillissement et une déformation peuvent se produire lorsqu'il entre en contact avec certains agents de contraste acides et alcalins puissants.

Les caoutchoucs synthétiques tels que le caoutchouc nitrile (NBR) ont une bonne résistance à l'huile et aux produits chimiques. Dans les équipements DSA, les joints en nitrile résistent aux agents de contraste huileux ou aux lubrifiants d'équipement pour maintenir les performances des joints.

Plastiques

Les joints en polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont un matériau d'étanchéité haute performance. Il présente un coefficient de friction extrêmement faible, ce qui permet d'avoir très peu de friction entre le joint et les autres composants pendant le fonctionnement de l'équipement, par exemple lorsque le mouvement du piston d'une pompe d'injection d'agent de contraste réduit l'usure et la perte d'énergie des composants. . En même temps, le PTFE est chimiquement résistant et peut résister à pratiquement tous les produits chimiques, y compris les agents de contraste les plus agressifs.

Sites de candidature courants

Système d'injection de contraste

Dans la partie seringue du produit de contraste, le joint est situé entre le piston et la paroi du corps de la seringue. Lorsque le piston pousse l'agent de contraste vers l'avant, le joint empêche l'agent de contraste de s'échapper de la périphérie du piston, garantissant ainsi que l'agent de contraste est injecté avec précision dans les vaisseaux sanguins. En outre, le joint dans cette zone doit être capable de résister à une certaine pression, car l’injection de produit de contraste nécessite généralement une certaine pression pour garantir une vitesse et une dose d’injection suffisantes.

Système de refroidissement de l'équipement

L'équipement DSA génère de la chaleur pendant son fonctionnement et nécessite un système de refroidissement pour maintenir la température normale de l'équipement. À l'interface du tuyau de refroidissement, le joint empêche les fuites de liquide de refroidissement tel que l'eau ou un liquide de refroidissement spécial. Si le liquide de refroidissement fuit, cela affectera non seulement la dissipation thermique de l'appareil, mais pourrait également endommager les composants électroniques à l'intérieur de l'appareil.

Interface de coque d'équipement

Afin d'empêcher la poussière et l'humidité de l'extérieur de pénétrer à l'intérieur de l'appareil, des joints sont également installés à diverses interfaces du boîtier de l'équipement, telles que les interfaces de câbles, les interfaces du panneau de commande, etc. Ces joints maintiennent l'intérieur de l'appareil propre. et sec, prolongeant ainsi la durée de vie des composants électroniques et mécaniques délicats à l'intérieur de l'appareil.

Exigences de qualité et méthodes de test

Exigences de qualité :

Le premier concerne les performances d’étanchéité, qui doivent être capables d’empêcher efficacement les fuites de liquide ou de gaz sous la pression, la température et l’environnement chimique spécifiés par l’équipement. Par exemple, dans un système d'injection de produit de contraste, le joint doit être capable de résister à la fuite du produit de contraste à la pression d'injection la plus élevée, et le taux de fuite doit généralement être inférieur à une certaine valeur standard.

Le deuxième est la durabilité, car les joints doivent pouvoir résister à de multiples utilisations sans défaillance en raison de la fréquence élevée d’utilisation des équipements DSA. Cela nécessite que le matériau du joint ait une bonne résistance à la fatigue et à l'usure et qu'il soit capable de maintenir les performances d'étanchéité lors de mouvements de piston à long terme, de vibrations de tuyaux, etc.

Méthode de détection

Les tests de résistance sont une méthode de détection courante. Installez le joint dans la configuration de test, appliquez une certaine pression d'un côté et observez s'il y a une fuite de liquide ou de gaz de l'autre côté. Pour les joints du système d'injection de contraste DSA, la pression d'injection de contraste peut être simulée à des fins de test.

Les tests de compatibilité chimique sont également importants. Les joints sont trempés dans une solution contenant les mêmes produits chimiques tels que des agents de contraste et des liquides de refroidissement utilisés dans l'équipement, et après un certain temps, les changements dans l'apparence, la taille et les performances des joints sont observés pour déterminer s'ils peuvent résister à l’attaque de ces produits chimiques.

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