Description deJoints de tuyauterie NBR 75 Shore
Avantages clés
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Résistance à l'huile : le matériau NBR a une bonne résistance à l'huile et peut maintenir ses performances stables dans les environnements en contact avec le pétrole et les produits pétroliers. Cela rend les joints de tuyauterie NBR largement utilisés dans les systèmes de tuyauterie des industries pétrolière et chimique.
- Dureté moyenne : les joints de tuyauterie NBR ont une dureté de 75 Shore A, ce qui signifie qu'ils sont modérément durs et mous. Cette gamme de dureté permet aux joints d'offrir de bonnes performances d'étanchéité au niveau de différents points de raccordement et interfaces de canalisations, et de pouvoir s'adapter à certaines pressions et déformations.
- Performances d'étanchéité : les joints de tuyauterie NBR 75 Shore ont de bonnes performances d'étanchéité et peuvent empêcher efficacement les fuites de fluide dans le système de canalisations. Son élasticité et sa plasticité lui permettent d'assurer une bonne étanchéité au niveau du joint et d'empêcher les impuretés extérieures de pénétrer dans le système de tuyauterie.
- Résistance à l'usure : le matériau NBR a une bonne résistance à l'usure et peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements de friction et d'usure sans être facilement endommagé. Cela rend les joints de tuyauterie NBR adaptés aux systèmes de canalisations à friction élevée et à opérations fréquentes, tout en conservant leurs performances d'étanchéité et leur longévité.
- Bonne élasticité et récupération : le matériau NBR a une bonne élasticité et récupération et peut rapidement reprendre sa forme originale après avoir été compressé. Cela permet aux joints de tuyauterie NBR 75 de s'adapter aux différentes déformations et vibrations du système de tuyauterie, maintenant ainsi des performances d'étanchéité stables.
- Économique et pratique : les matériaux NBR sont relativement économiques et pratiques, à faible coût et ont été largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles générales. Les joints de tuyauterie NBR 75 Shore offrent une solution d'étanchéité rentable pour de nombreuses applications de tuyauterie générales.
Scénarios d'application courants
1. Systèmes de tuyauterie industrielle : les joints de tuyauterie NBR 75 Shore sont couramment utilisés pour l'étanchéité des points de joint, des vannes et des brides dans les systèmes de tuyauterie industrielle. Ils peuvent être utilisés pour sceller une variété de fluides, notamment l’eau, le pétrole, les gaz et les produits chimiques.
2. Industrie pétrolière et gazière : En raison de la bonne résistance à l’huile du matériau NBR, les joints de tuyauterie NBR 75 sont largement utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière. Ils peuvent être utilisés dans les systèmes de pipelines de pétrole et de gaz aux points de connexion, aux vannes, aux équipements de puits, etc.
3. Systèmes d'automatisation et de contrôle des fluides : dans les systèmes d'automatisation et de contrôle des fluides, les joints de tuyauterie NBR sont largement utilisés dans les vannes de contrôle, les vannes de régulation, les instruments et les points de connexion de pipelines. Ils garantissent la fiabilité du système et les performances d’étanchéité.
4. Industrie alimentaire et des boissons : Dans l'industrie de transformation des aliments et des boissons, les joints de tuyauterie NBR peuvent être utilisés aux points de connexion et aux interfaces des systèmes de canalisations, tels que les canalisations de livraison de nourriture, les équipements de remplissage, etc. résister aux exigences d’hygiène des aliments et des boissons et fournir des performances d’étanchéité fiables.
5. Traitement des eaux usées : Les joints de tuyauterie NBR 75 conviennent également au traitement des eaux usées. Dans les équipements de traitement des eaux usées et les systèmes de tuyauterie, ils sont utilisés pour sceller des équipements tels que des raccords de tuyauterie, des vannes et des pompes.

Informations sur la propriété physique
| Propriétés physiques | Notation (métrique) | Classement (Impérial) | Méthode d'essai |
| Densité spécifique | 0,980 g/cc | 0,980 g/cc | |
| Matière volatile | 0.50 % | 0.50 % | |
| Viscosité Mooney | 49 @Température 100 degrés |
49 @Température 212 degrés F |
ML 1+4 |
| Propriétés mécaniques | Notation (métrique) | Classement (Impérial) | Méthodes d'essai |
| Dureté (Shore A) | 59 | 59 | Formant |
| 54 @Temperature 25.0 degree , Time 259000 sec |
54 @Température 77.0 degré F, temps 72.0 heure |
Vieillissement des fluides ASTM Carburant D | |
| 70 @Température 121 degrés, temps 605 000 secondes |
70 @Température 250 degrés F, durée 168 heures |
Vieillissement en four à circulation | |
| Résistance à la traction (rupture) | 11.0 MPa | 1600 livres par pouce carré | Résistance au carburant |
| 11,7 MPa | 1700 livres par pouce carré | Résistance à la chaleur | |
| 8,04 MPa @Temperature 25.0 degree , Time 259000 sec |
1170 livres par pouce carré @Température 77.0 degré F, temps 72.0 heure |
Vieillissement des fluides ASTM Carburant D | |
| 11,7MPa @Température 121 degrés, temps 605 000 secondes |
1700 livres par pouce carré @Température 250 degrés F, durée 168 heures |
Vieillissement en four à circulation | |
| Allongement (rupture) | 460 % | 460 % | Formant |
| 484% @Température 121 degrés, temps 605 000 secondes |
484% @Température 250 degrés F, durée 168 heures |
Vieillissement en four à circulation | |
| 500% @Temperature 25.0 degree , Time 259000 sec |
500% @Température 77.0 degré F, temps 72.0 heure |
Vieillissement des fluides, ASTM Fuel D | |
| Module 300 % | 0.00758 GPa | 1,10 ksi | Formant |
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