Bagues d'étanchéité en caoutchouc pour robinet à soupape

Bagues d'étanchéité en caoutchouc pour robinet à soupape

La bague d'étanchéité en caoutchouc du robinet à soupape est située entre le disque de soupape et le siège de soupape du robinet à soupape et joue un rôle d'étanchéité. Il est généralement fabriqué en caoutchouc ou en d'autres matériaux élastiques et présente de bonnes performances d'étanchéité et une bonne résistance à l'usure.
Matériel: FKM, NBR, unité centrale
Accréditation : ISO 9001;IATF 16949;SAE J2643;ASTM D2000
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Description
Paramètres techniques

 

Que sontBagues d'étanchéité en caoutchouc pour robinet à soupape

 

Les bagues d'étanchéité en caoutchouc du robinet à soupape sont des éléments d'étanchéité en caoutchouc installés dans le robinet à soupape. Leur fonction principale est de former une étanchéité efficace lorsque la vanne est fermée pour éviter les fuites de fluide. Une vanne à soupape est une vanne d'arrêt courante, utilisée pour ouvrir ou fermer le débit de fluide. Son principe de fonctionnement est de contrôler le passage du fluide à travers le mouvement de haut en bas du disque de la vanne.

Principaux avantages

  • Excellentes performances d'étanchéité : les bagues d'étanchéité en caoutchouc des vannes à soupape peuvent fournir un bon effet d'étanchéité, en particulier dans les vannes d'arrêt à basse pression et de petit diamètre, empêchant efficacement les fuites de fluide.

 

  • Forte adaptabilité : le matériau en caoutchouc a une bonne élasticité et peut s'adapter aux irrégularités mineures entre le disque de valve et le siège de valve, maintenant ainsi un joint étanche.

 

  • Résistance à la corrosion : selon le type de caoutchouc, tel que le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc fluoré (Viton), etc., il peut résister à l'érosion d'une variété de substances chimiques et convient à une variété de milieux corrosifs.

 

  • Économique : les joints en caoutchouc sont généralement moins chers que les joints métalliques, offrant ainsi une solution d’étanchéité rentable.

 

  • Résistance aux chocs : les matériaux en caoutchouc ont certaines propriétés d'absorption des chocs et peuvent absorber les chocs causés par les changements de pression du fluide ou les vibrations de l'équipement.

 

  • Compatibilité : les joints en caoutchouc peuvent être utilisés avec des corps de vanne et des disques de vanne fabriqués dans une variété de matériaux, notamment des métaux, des plastiques et d'autres matériaux synthétiques.

 

Globe-Valves-Rubber-Sealing-Rings

Facteurs à prendre en compte lors du choix des bagues d'étanchéité en caoutchouc pour robinets à soupape

1. Conditions de température
Le matériau des bagues d'étanchéité en caoutchouc des vannes Globe doit être capable de résister aux changements de température dans l'environnement de travail. Par exemple:

 

  • Le caoutchouc nitrile butadiène (NBR) convient généralement à des températures allant de -30 degrés à 110 degrés.
  • Le caoutchouc éthylène-propylène (EPDM) peut être utilisé dans des environnements allant de -40 degrés à 150 degrés.
  • Le caoutchouc de silicone peut résister à des températures extrêmement basses, telles que -100 degrés, et à des températures élevées allant jusqu'à 200 degrés.

 

2. Caractéristiques des médias
Le joint en caoutchouc doit être compatible avec le fluide passant à travers la vanne d'arrêt. Différents matériaux en caoutchouc ont des tolérances différentes aux différents produits chimiques. Par exemple:

 

  • Le caoutchouc nitrile (NBR) présente une bonne résistance à l'huile et au carburant.
  • Viton présente une excellente résistance aux produits chimiques et à l’huile et convient aux fluides hautement corrosifs.
  • Le caoutchouc éthylène-propylène (EPDM) convient à une utilisation dans des environnements résistants à l'eau, à la vapeur et aux produits chimiques doux.

 

3. Niveau de pression
Le joint en caoutchouc doit pouvoir résister à la pression lorsque la vanne d'arrêt fonctionne. Différents matériaux en caoutchouc et degrés de dureté conviennent à différentes plages de pression. Par exemple:

 

  • Les applications à basse pression peuvent utiliser des joints en caoutchouc à dureté inférieure.
  • Les applications à haute pression peuvent nécessiter des joints en caoutchouc plus durs, éventuellement associés à des bagues de retenue.

 

4. Formulaire de scellement
La forme d'étanchéité de la bague d'étanchéité en caoutchouc dans la vanne d'arrêt affecte également ses conditions de travail applicables. Les principales formes de scellement comprennent :

 

  • Joint statique d'extrémité : convient pour l'étanchéité entre le siège de vanne et le corps de vanne.
  • Joint alternatif : adapté à l'étanchéité entre le disque de la vanne et le manchon de guidage.
  • Étanchéité du siège de soupape : convient pour l'étanchéité entre le disque de soupape et le siège de soupape.

Processus de production

1. Sélection des matériaux
Choisir le bon matériau en caoutchouc est la première étape du processus de production. Selon les conditions de travail de la vanne d'arrêt, telles que le type de fluide, la température, la pression, etc., sélectionnez le matériau en caoutchouc approprié, tel que le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc fluoré (FKM), le caoutchouc de silicone (Silicone), etc.

 

2. Conception de la formule
Les performances des bagues d'étanchéité en caoutchouc des vannes Globe dépendent en grande partie de leur formulation. Les fabricants ajusteront les proportions de caoutchouc, de charges, d'agents de durcissement, d'adoucissants et d'autres additifs en fonction des différents besoins de l'application afin d'obtenir les propriétés physiques et chimiques requises.

 

3. Mélange
Le mélange est le processus de mélange du caoutchouc et de divers additifs. Ce processus est généralement effectué dans une machine à mélanger le caoutchouc, garantissant que tous les ingrédients sont uniformément répartis pour former un mélange homogène.

 

4. Formage
Le moulage est le processus consistant à donner au matériau de caoutchouc mélangé la forme souhaitée. Ceci peut être réalisé grâce à diverses méthodes, telles que le moulage par compression, le moulage par transfert ou le moulage par injection. Pendant le processus de moulage, le matériau en caoutchouc est placé dans le moule et solidifié à une certaine température et pression.

 

5. Guérison
Le durcissement est le processus par lequel un matériau en caoutchouc devient un élastomère grâce à une réaction chimique. Ce processus est généralement effectué dans des conditions chauffées, qui peuvent être obtenues par chauffage à l'air chaud, à la vapeur ou par infrarouge. Le temps et la température de durcissement doivent être strictement contrôlés pour garantir les meilleures propriétés physiques du matériau en caoutchouc.

 

6. Post-traitement
Les joints en caoutchouc durci peuvent nécessiter un post-traitement tel que l'ébavurage, le ponçage, le nettoyage et la lubrification pour garantir que le joint a une surface lisse, des dimensions précises et qu'il est prêt à être installé.

 

7. Inspection et tests
Chaque bague d'étanchéité en caoutchouc doit être soumise à une inspection de qualité et à des tests de performance stricts avant de quitter l'usine. Cela comprend l'inspection dimensionnelle, les tests de dureté, les tests de résistance à la traction, les tests de température et de résistance chimique, etc. pour garantir que le produit répond aux spécifications.

 

8. Emballage et stockage
Les joints en caoutchouc inspectés sont emballés de manière appropriée pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage. Les matériaux d’emballage doivent être capables de repousser l’humidité et la poussière, et de protéger le caoutchouc des rayons UV et d’autres facteurs environnementaux.

 

Ce qui précède concerne les étapes du processus de production des bagues d’étanchéité en caoutchouc pour robinets à soupape généraux. Différents fabricants et processus de production peuvent varier.

Tableau des tailles de joints toriques standard

Notre LINDE peut fournir le tableau des tailles des joints toriques standard. Si vous devez personnaliser, veuillez fournir les dimensions du dessin correspondantes.

 

Taille CS (IN) ID (IN) DE (IN) CS (MM) ID (MM) DE (MM)
001 0.040 0.029 0.109 1.02 0.74 2.78
002 0.050 0.042 0.142 1.27 1.07 3.61
003 0.060 0.056 0.176 1.52 1.42 4.46
004 0.070 0.070 0.210 1.78 1.78 5.34
005 0.070 0.101 0.241 1.78 2.57 6.13
006 0.070 5.239 5.379 1.78 133.07 136.63
007 0.103 0.081 0.287 2.62 2.06 7.30
008 0.103 0.112 0.318 2.62 2.84 8.08
009 0.139 0.171 0.449 3.53 4.34 11.40
010 0.139 0.234 0.512 3.53 5.94 13.00
011 0.210 0.412 0.832 5.33 10.46 21.12
012 0.210 0.537 0.957 5.33 13.64 24.30
013 0.210 0.662 1.082 5.33 16.81 27.47
014 0.275 1.350 1.900 6.99 34.29 48.26
015 0.275 1.600 2.150 6.99 40.64 54.61

Si vous souhaitez plus d'informations sur ce produit, veuillezContactez-nous.

 

 

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